Criterios para os parámetros de selección das follas de serra de diamante

1. Selección do tamaño das partículas de diamante
Cando o tamaño do diamante é groso e único, a cabeza da lámina é afiada e a eficiencia de corte é alta, pero a resistencia á flexión da aglomeración de diamantes diminúe.Cando a granularidade do diamante é fina ou mesturada, a cabeza da folla de serra ten unha alta durabilidade pero baixa eficiencia.Tendo en conta os factores anteriores, o tamaño de diamante de malla 50/60 é adecuado.
2. Selección da concentración de distribución de diamantes
Nun determinado rango, cando a concentración de diamante cambia de baixa a alta, a nitidez e a eficiencia de corte da folla de serra diminúen gradualmente, pero a vida útil estendese gradualmente.Pero se a concentración é demasiado alta, a folla volverase apagada.Usando baixa concentración, tamaño de gran groso, mellorarase a eficiencia.O uso de diferentes partes da cabeza da ferramenta no aserrado, usando diferentes concentracións (é dicir, en tres capas ou máis capas da estrutura da capa media pódense usar para baixar a concentración), o proceso da cabeza da serra traballa na formación. do suco medio, propicio para evitar o péndulo da folla de serra, para mellorar a calidade do procesamento da pedra.
3. Selección da forza do diamante
A forza do diamante é un índice importante para garantir o rendemento de corte.Demasiada alta resistencia fará que o cristal non sexa fácil de romper, as partículas abrasivas son pulidas durante o uso, a nitidez diminúe, o que provoca un deterioro do rendemento da ferramenta;Cando a forza do diamante non é suficiente, é fácil romperse despois do impacto e é difícil soportar o duro deber do corte.Polo tanto, a intensidade debe seleccionarse en 130 ~ 140N.4. Selección da fase de unión
O rendemento da folla de serra depende non só do diamante, senón tamén do rendemento xeral do material composto que está formado pola combinación adecuada de diamante e aglutinante.Para o mármore e outras pedras brandas, as propiedades mecánicas da cabeza da ferramenta son relativamente baixas, pode escoller un aglutinante de base de cobre.Pero a temperatura de sinterización do aglutinante de base de cobre é baixa, a resistencia e dureza son baixas, a tenacidade é alta e a forza de unión co diamante é baixa.Cando se engade WC, utilízase WC ou W2C como esqueleto metálico, cunha cantidade adecuada de cobalto para mellorar as características de resistencia, dureza e unión, e unha pequena cantidade de Cu, Sn, Zn e outros metais con baixo punto de fusión e dureza. engadido como fase de unión.O tamaño das partículas do compoñente aditivo principal debe ser inferior a 200 mallas e o tamaño das partículas do compoñente aditivo debe ser inferior a 300 mallas.
5. Selección do proceso de sinterización
Co aumento da temperatura, o grao de densificación da carcasa aumenta, así como a resistencia á flexión.Non obstante, coa extensión do tempo de retención, a resistencia á flexión da carcasa en branco e a aglomeración de diamantes primeiro aumenta e despois diminúe.O proceso de sinterización de 120 segundos a 800 ℃ pódese seleccionar para cumprir os requisitos de rendemento.